過往日本產品所以如此優良，其獨特的品管觀念是最大的功臣。日本品質管理可追溯到1930年代，其時僅具檢驗規模，40年代由美國引進品管知識QC手法（qualitycontrol），60年代以後日本開始突破原來的品管觀念，著手建立嚴密的品管制度，將品管流程建立在製造過程中，使全體製造部門人員參與品管工作，隨時討論如何完成改善品質工作，是製造部門自己作品管，由全體製造人員編成若干小組，自動自發地做好再加上日本人認真負責的精神，於是品管工作便做的盡善盡美，造就日本第一的世界。 70年代，品管責任擴展到全公司每個人身上，而人員、制度、領導三者互相配合，教育訓練幫助員工建立正確觀念，所以又衍生落實了MTP(英文全稱Management Training Program和TWI （Training Within Industry for Supervisors），透過「PDCA 循環」持續改進達到自我成長；「制度」設計要在源頭就預防問題發生，讓團隊彼此合作，而非競爭；領導者則是要積極協助員工落實制度，品質管理才有可能實踐。日本獨有之品管哲學，目的是在達成完美的品質境界，即所謂全面品管制度（totalqualitycontrol）。這裡面包括的意義是不論設計採購、施工、運轉、維護……全部工作都納入TQC範圍，不論職工及高階層人員均包括在內，新觀念是品管屬每個員工的事，絕非僅由品管部門人員能夠做得到的。要達成最高品質，個人的完美工作成果最要緊的，亦就是說產品的品管由製造者完成品質檢驗，並由小組討論如何改善品質，將意見上達，由高階層採納並予推行。如此上下溝通，達成最高品質之要求，這就是使日本工業產品物美價廉，在世界市場聲譽鵲起的基本做法。 80年代，美國受到日本帶來的影響與威脅時，戴明才又把 PDCA 循環改良成「PDSA 循環」（S 為 study，研究學習之意），重新帶回美國把這套假設、驗證、改進、調查的方法導入生產線，並強調只要把系統裡每一步驟都做對，並且不斷精進，好的品質自然就會展現在結果上。